A BASF anuncia a expansão da capacidade de produção de sua planta de polímeros superabsorventes (SAP) no Complexo Acrílico em Camaçari, Bahia, Brasil. Como única fabricante de SAP na América do Sul, esse aumento tem como objetivo abastecer a região e atender à essa crescente demanda. Os polímeros superabsorventes são usados na produção de produtos de higiene, como absorventes higiênicos, fraldas infantis e produtos para incontinência adulta.
Desde o início da operação da planta de SAP em 2015, a BASF vem investindo constantemente para aumentar a capacidade de produção e atender à crescente demanda, alcançando um aumento de mais de 30% nos últimos nove anos. A BASF está investindo agora R$ 20 milhões em sua planta de SAP, que faz parte de um plano de investimento de longo prazo que equivale a um valor na casa de três dígitos de milhões de reais em todo o Complexo Acrílico em Camaçari.
Além de aumentar a capacidade de produção em consonância com o negócio em crescimento, o investimento será utilizado para melhoria contínua, modernização e inovação.
“Essa é a maior iniciativa de excelência operacional em nossa planta de SAP, e o aumento de capacidade resultante nos permitirá apoiar o crescimento de nossos clientes locais”, diz Marcos Ferreira de Carvalho, Vice-Presidente de Negócios Petroquímicos da BASF para a América do Sul.
Segundo Tânia Oberding, Diretora Industrial do Complexo Acrílico da BASF, o projeto de aumento da capacidade e confiabilidade da planta traz benefícios adicionais para o meio ambiente e a sustentabilidade, pois gera menos resíduos. O projeto incluiu novos equipamentos, modificações estruturais e alterações técnicas, que também melhoram as operações gerais da planta.
Impulsionando a produção sustentável
Os investimentos na produção e sustentabilidade do Complexo Acrílico da BASF em Camaçari representam o compromisso da BASF com a cadeia de valor de acrílicos e oferecem aos clientes confiabilidade na cadeia de suprimentos e alta competitividade. Além de SAP para a indústria de higiene, o Complexo Acrílico da BASF também produz Ácido Acrílico e Acrilato de Butila, insumos utilizados em várias indústrias, como adesivos, construção e tintas.
Recentemente, o Complexo de Acrílico da BASF recebeu a certificação International Sustainability and Carbon Certification (ISCC Plus) para a fabricação de produtos com balanço de biomassa [1] e produtos Ccycled®[2], com base em matérias-primas renováveis e recicladas em abordagem de balanço de massa [3].
É a primeira unidade de produção da empresa na América do Sul a receber essa certificação. Os produtos com balanço de biomassa e Ccycled® oferecem o mesmo desempenho e qualidade que os produtos convencionais, com a vantagem de terem uma menor pegada de carbono[4] e contribuírem para a redução de recursos fósseis e de resíduos.
O Ácido Acrílico, o Acrilato de Butila e o SAP da BASF em Camaçari receberam a certificação ISCC Plus para a versão Ccycled®. O Acrilato de Butila também está disponível em uma alternativa de pegada de carbono reduzida, com base na abordagem de Balanço de Biomassa certificada pela ISCC Plus.
A unidade possui ainda a certificação I-REC, um dos certificados globais mais importantes para uma matriz de energia renovável. Além disso, possui um programa robusto de eficiência energética, Triple E (Excelência em Eficiência Energética), que visa melhorar os índices de energia e sustentabilidade, além de aumentar a competitividade da empresa. A iniciativa também ajudou a BASF a se tornar a primeira empresa química no Brasil a ser certificada pela ISO 50001 em Gestão de Energia.
O site de Camaçari também adotou a prática Zero Aterro, com o objetivo de enviar 100% de seus resíduos para compostagem, reciclagem e coprocessamento.
[1] Mais informações sobre o equilíbrio de biomassa podem ser encontradas aqui: Abordagem de equilíbrio de biomassa: Biomass balance approach (basf.com)
[2] Mais informações sobre os produtos Ccycled® podem ser encontradas aqui: Chemical recycling of plastic waste (basf.com)
[3] Mais informações sobre a abordagem de balanço de massa podem ser encontradas aqui: The Mass Balance Approach (basf.com)
[4] A Pegada de Carbono do Produto de materiais é calculada de acordo com a Metodologia TfS e compara a redução de CO2 do produto Biomass Balanced ou Ccycled® da BASF em relação ao produto convencional da BASF.
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LIGIA CRISTINA CERDEIRA CIULADA
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